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項(xiàng)目

現(xiàn)象

原因

解決建議

剝離

運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離
剝離后呈明顯凸凹狀

· 負(fù)荷過(guò)大使用不當(dāng)

· 安裝不良

· 軸或軸承箱精度不良

· 間隙過(guò)小

· 異物侵入

· 發(fā)生生銹

· 異常高溫造成的硬度下降

· 重新選擇軸承

· 重新考慮間隙

· 檢查軸和軸承箱加工精度

· 研究軸承周?chē)O(shè)計(jì)

· 檢查安裝時(shí)的方法

· 檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法

 燒傷

 軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)

· 間隙過(guò)?。òㄗ冃尾糠珠g隙過(guò)?。?/span>

· 潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng)

· 負(fù)荷過(guò)大（預(yù)壓過(guò)大）

· 磙子偏斜

· 設(shè)定適當(dāng)間隙（增大間隙）

· 檢查潤(rùn)滑劑種類(lèi)確保注入量

· 檢查使用條件

· 防止定位誤差

· 檢查軸承周?chē)O(shè)計(jì)（包括軸承受熱）

· 改善軸承組裝方法

 保持器破損

鉚釘松動(dòng)或斷裂
保持器破裂

· 力矩負(fù)荷過(guò)大
高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁
潤(rùn)滑不良
卡入異物
振動(dòng)大
安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）
異常溫升（樹(shù)脂保持架）

· 檢查使用條件

· 檢查潤(rùn)滑條件

· 重新研究保持架的選擇

· 注意軸承使用

· 研究軸和軸承箱剛性

 裂紋缺陷

 部分缺口，且有裂紋

· 沖擊負(fù)荷過(guò)大

· 過(guò)盈過(guò)大

· 有較大剝離

· 摩擦裂紋

· 安裝側(cè)精度不良（拐角圓過(guò)大）

· 使用不良（用銅錘，卡入大異物）

· 檢查使用條件

· 設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì)

· 改善安裝及使用方法

· 防止摩擦裂紋（檢查潤(rùn)滑劑）

· 檢查軸承周?chē)O(shè)計(jì)

 擦傷卡傷

 表面粗糙，伴有微小溶敷
套圈檔邊與磙子端面的擦傷稱(chēng)做卡傷

· 潤(rùn)滑不良

· 異物侵入

· 軸承傾斜造成的磙子偏斜

· 軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油

· 表面粗糙大

· 再研究潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑方法

· 檢查使用條件

· 設(shè)定適宜的預(yù)壓

· 強(qiáng)化密封性能

· 正常使用軸承

 壓痕碰傷

 卡入固體異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷

· 固體異物侵入

· 卡入剝離片

· 安裝不良造成的撞擊，脫落

· 在傾斜狀態(tài)下安裝

· 改善安裝、使用方法

· 防止異物混入

· 若因金屬片引起，則須檢查其他部位

 磨蝕

 配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒

· 過(guò)盈量不夠

· 軸承搖動(dòng)角小

· 潤(rùn)滑不足（或處于無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)）

· 非穩(wěn)定性負(fù)荷

· 運(yùn)輸中振動(dòng)

· 檢查過(guò)盈及潤(rùn)滑劑涂布狀態(tài)

· 運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開(kāi)包裝，不可分開(kāi)時(shí)則施加預(yù)壓

· 重新選擇潤(rùn)滑劑

· 重新選擇軸承

 生銹腐蝕

 表面局部或全部生銹
呈滾動(dòng)體齒距狀生銹

· 保管狀態(tài)不良

· 包裝不當(dāng)

· 防銹劑不足

· 水分、酸溶液等侵入

· 直接用手拿軸承

· 防止保管中生銹

· 強(qiáng)化密封性能

· 定期檢查潤(rùn)滑油

· 注意軸承使用

 電蝕

 滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀

·  滾動(dòng)面通電

· 制作電流旁通閥

· 采取絕緣措施，避免電流通過(guò)軸承內(nèi)部

 磨損

 表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕

· 潤(rùn)滑劑混中入異物

· 潤(rùn)滑不良

· 磙子偏斜

· 檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法

· 強(qiáng)化密封性能

· 防止定位誤差