數(shù)控外圓磨床的磨削方式的優(yōu)勢
數(shù)控外圓磨床的特點(diǎn)是耐磨性好、動(dòng)平衡度和抗裂性高、阻尼特性和導(dǎo)熱性良好。其機(jī)械強(qiáng)度能承受高速、高速磨削時(shí)所產(chǎn)生的切削力。
數(shù)控外圓磨床砂輪的結(jié)構(gòu)必須有利于磨粒分裂，以保證砂輪在整個(gè)使用過程中保持鋒利要達(dá)到砂輪自銳的目的，除了應(yīng)盡量降低結(jié)合劑的比例外，
還要優(yōu)化磨粒的空間分布。數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行某些高速磨削過程中，要求保持高的磨削效率和良好的磨削質(zhì)量。
砂輪修整是決定數(shù)控外圓磨床磨削質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，不同的修整方法具有不同的特點(diǎn)，應(yīng)用中需考慮綜合加工條件、工件材料、砂輪材料等因素，
以選擇佳修整方案。數(shù)控外圓磨床包括高速磨削、高效深磨、緩進(jìn)給磨削和砂帶磨削。
1、高速磨削
數(shù)控外圓磨床高速磨削時(shí)，砂輪線速度大于150m/s。在高速磨削加工過程中，保持其它參數(shù)不變，隨著砂輪速度的大幅提高，
單位時(shí)間內(nèi)磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加，每顆磨粒切下的磨屑厚度變小，則高速磨削時(shí)每顆磨粒切削厚度變薄。
實(shí)驗(yàn)表明其截面積僅為普通磨削條件下的幾十分之一，這導(dǎo)致每顆磨粒承受的磨削力大大變小，總磨削力也大大下降。
數(shù)控外圓磨床高速磨削時(shí)磨粒在磨削區(qū)上的移動(dòng)速度和工件的進(jìn)給速度均大大加快，加上應(yīng)變率響應(yīng)的溫度滯后的影響，
會(huì)使工件表面磨削溫度有所降低，因而能越過容易發(fā)生磨削燒傷的區(qū)域，而及大擴(kuò)展了磨削工藝參數(shù)的應(yīng)用范圍。
數(shù)控外圓磨床高速磨削可以大幅度提高磨削效率，延長砂輪壽命和改善表面粗糙度。
數(shù)控外圓磨床高速磨削可以對(duì)硬脆性材料實(shí)現(xiàn)磨削，對(duì)高塑性等難磨材料也有良好的磨削表現(xiàn)。
同時(shí)由于高速磨削縮短了加工時(shí)間，因而減少了能量的消耗，降低了噪聲的污染。
2、高效深磨
在高效深磨技術(shù)中，砂輪的速度為100～250m/s，進(jìn)給速度為0.5～10m/min，切深為0.1～30mm。
高效深磨是緩進(jìn)給磨削和高速磨削的結(jié)合。數(shù)控外圓磨床高效深磨可以通過一個(gè)磨削行程，同時(shí)完成車、銑、磨等多道工序組成的粗精加工過程，
獲得遠(yuǎn)高于普通磨削加工的金屬去除率，表面質(zhì)量也可達(dá)到普通磨削水平。
3、緩進(jìn)給磨削
數(shù)控外圓磨床緩進(jìn)給磨削是采用增大磨削深度、降低進(jìn)給速度、形成砂輪與工件有較大的接觸面積和高的速度比，達(dá)到高的金屬磨除率目的。
數(shù)控外圓磨床緩進(jìn)給磨削是一種能夠快速磨去大量材料并加工出精密零件的加工方法。緩進(jìn)給磨削與銑削過程相似，切削深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通平面磨削。
緩進(jìn)給磨削深度一般在2.5～6.35mm之間。這樣的磨削深度和砂輪與工件之間大的接觸面積抑制了加工振動(dòng)的產(chǎn)生，使所磨削的零件表面質(zhì)量大大優(yōu)于其他磨削工藝方法。
4、砂帶磨削
數(shù)控外圓磨床砂帶磨削工藝是將環(huán)形砂帶套在接觸輪和張緊輪的外圓上。在張緊狀態(tài)下，使高速旋轉(zhuǎn)的砂帶表面與工件的加工表面相接觸，
并在一定的壓力作用下，產(chǎn)生的相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的一種工藝方法。數(shù)控外圓磨床砂帶磨削效率是銑削的10倍，普通砂輪磨削的5至20倍。