国产日韩Av无码免费一区二区三区,人妻秘书社长办公室中出无码,中文字幕无码色专区,亚洲精品中文字幕无码

 
honfusen@126.com
010-57468190
 
 
宏富信精密科技(北京)有限?公司?
HonFuSen Precision Technology (BeiJing) Co.,Ltd.
CONTACT
HOME
SUPPORT
ABOUT US
NEWS
PRODUCT
為顧客提供好的產(chǎn)品和專業(yè)服務(wù)
Excellent products and 
satisfied service
了解更多
 
NEWS?
新聞動(dòng)態(tài) DYNAMIC NEWS
 
軋輥磨床磨削振紋缺陷原因分析及改善方法
來源:山東工業(yè)技術(shù) | 作者:劉精華 | 發(fā)布時(shí)間: 2021-03-10 | 7191 次瀏覽 | 分享到:
磨削振紋產(chǎn)生原因,磨床方面原因分析,砂輪方面原因分析,動(dòng)平衡調(diào)試

高表面質(zhì)量的冷軋帶鋼的生產(chǎn),在很大程度上依賴于高表面磨削質(zhì)量的軋輥。
       某冷軋廠在軋輥磨削過程中,輥面頻繁出現(xiàn)直條狀振紋缺陷,軋制過程中該缺陷進(jìn)一步傳遞到帶鋼表面,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品表面質(zhì)量。

1、 磨削振紋產(chǎn)生原因

磨削振紋一般在軋輥低速旋轉(zhuǎn)時(shí),側(cè)光觀察明顯可見,產(chǎn)生的原因是在磨削過程中,砂輪相對(duì)軋輥存在一定頻率的振動(dòng)。
       引起這種振動(dòng)因素較多,磨床、工件、砂輪及磨削參數(shù)都與之密切相關(guān),
       由于該廠磨削參數(shù)已經(jīng)固化使用多年,因此主要從磨床、工件及砂輪幾個(gè)方面進(jìn)行原因查找。

HS2700G砂輪動(dòng)平衡


2 磨床方面原因分析

2.1 托瓦、托架

(1)托架固定螺栓必須緊固;
       (2)上(側(cè))托瓦必須修平,避免出現(xiàn)弧面與輥頸接觸,造成軋輥旋轉(zhuǎn)不穩(wěn);
       (3)下托瓦略帶弧度,外側(cè)高、內(nèi)側(cè)低,并保持外側(cè)2/3處為軋輥接觸中心位置;
       (4)將托瓦上的黑點(diǎn)刮除,黑點(diǎn)為接觸高點(diǎn),高溫氧化所致;
       (5)檢查托瓦與托瓦調(diào)節(jié)裝置接觸面是否良好(用紅丹粉),將高點(diǎn)用砂紙磨平。

2.2 砂輪主軸

(1)砂輪主軸徑向和軸向跳動(dòng)、主軸錐面同心度要求小于0.005mm;
       (2)檢查砂輪主軸錐面有無高點(diǎn)、銹蝕,用金相砂紙磨平;
       (3)檢查砂輪主軸皮帶松緊,不宜過緊、過松。

2.3 頭架

(1)聽診頭架軸承運(yùn)行有無異響,并檢查頭架皮帶松緊;
       (2)檢查頭架撥盤與撥爪接觸情況,撥盤接觸面最好包覆一定厚度的膠皮,確保傳動(dòng)的穩(wěn)定。

2.4 尾架

磨削過程中,尾架與軋輥接觸要松緊合適,過松導(dǎo)致軋輥軸向竄動(dòng),過緊時(shí)軋輥旋轉(zhuǎn)力不能釋放,容易產(chǎn)生振動(dòng)。

2.5 導(dǎo)軌

(1)根據(jù)導(dǎo)軌研磨花紋狀態(tài)檢查導(dǎo)軌磨損情況;
       (2)水平儀檢測(cè)導(dǎo)軌縱向水平和橫向水平,要求小于±0.01mm;
       (3)檢查導(dǎo)軌油的清潔性和液位:v軌導(dǎo)軌油液位控制在v面的2/3高度;平軌導(dǎo)軌油液位高出軌面約5mm,中間絲杠導(dǎo)潤滑軌油液位控制在觀察窗口一半左右。

2.6 絲杠、絲母

(1)檢查絲杠表面磨損情況;(2)檢查絲杠水平,要求小于0.05mm;(3)來回開動(dòng)砂輪刀架,測(cè)量絲杠震顫情況,要求顫動(dòng)小于0.5mm;
        (4)檢查絲母皮帶松緊情況;(5)檢查導(dǎo)軌油的清潔性,重點(diǎn)檢查油中有無金屬屑和進(jìn)水。

3、工件方面原因分析

工件方面影響因素主要是軋輥輥頸的圓跳動(dòng)公差,要求小于0.005mm,最大不超過0.01mm,跳動(dòng)過大極易引起磨削振動(dòng)。

4 、砂輪方面原因分析

(1)檢查砂輪材質(zhì)及硬度有無變化,砂輪過硬容易引起磨削振動(dòng)。

(2)檢查砂輪的靜平衡、動(dòng)平衡特性。砂輪不平衡產(chǎn)生的離心力使砂輪產(chǎn)生振動(dòng),
                振動(dòng)的頻率等于砂輪回轉(zhuǎn)頻率, 該振動(dòng)直接作用在工件上, 產(chǎn)生等于砂輪轉(zhuǎn)頻的振紋。使用線上砂輪動(dòng)平衡儀HS2700G校正。
                動(dòng)平衡后振動(dòng)控制在0.5um以內(nèi)

               軋輥磨床動(dòng)平衡

(3)檢查砂輪法蘭盤。當(dāng)砂輪法蘭盤與砂輪主軸錐面接觸不好時(shí),磨削過程中會(huì)使砂輪發(fā)生不規(guī)則擺動(dòng),導(dǎo)致砂輪跳動(dòng)。

5 優(yōu)化磨削工藝改善磨削表面質(zhì)量

通過對(duì)上述各因素的詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)該廠磨床絲杠中凹0.5mm,顫動(dòng)嚴(yán)重,振幅達(dá)5mm;
        絲杠表面有明顯磨損痕跡,導(dǎo)軌油中發(fā)現(xiàn)大量金屬碎屑;砂輪架導(dǎo)軌局部磨損較明顯,軌面花紋局部磨平,
        因此,判斷振紋主要是絲杠和導(dǎo)軌磨損引起。
        由于絲杠更換及導(dǎo)軌刮研需要在磨床大中修期間才能處理,為保證軋輥磨削質(zhì)量,對(duì)軋輥磨削參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,基本消除了磨削振紋,滿足了生產(chǎn)需要。

(1)降低粗、中、精磨各階段磨削電流和拖板橫移速度。

(2)增加幾趟拋光程序,并在拋光前進(jìn)行砂輪精修磨,修磨進(jìn)給0.03mm,修磨8~10次。

(3)設(shè)置砂輪轉(zhuǎn)速、軋輥轉(zhuǎn)速在磨削過程中進(jìn)行周期性變化,變化幅度設(shè)置為8~10%,變化周期約60S,使改變振動(dòng)的規(guī)律性,效果明顯。

6 結(jié)語

軋輥的磨削質(zhì)量,除依賴高精度磨床以外,還需要操作者有足夠的技能水平,隨著設(shè)備狀況的改變,靈活調(diào)整、優(yōu)化磨削參數(shù),取得良好的表面加工質(zhì)量,避免出現(xiàn)各種磨削缺陷。