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動(dòng)平衡卡盤(pán)動(dòng)平衡環(huán)(動(dòng)平衡儀調(diào)試)
    發(fā)布時(shí)間: 2016-09-27 16:32    

將車床切削加工技術(shù),提升到微米等級(jí),趨近研磨加工水準(zhǔn),提升精度延長(zhǎng)刀具壽命搭配線上動(dòng)平衡儀無(wú)理論比。

動(dòng)平衡卡盤(pán)動(dòng)\平衡環(huán)(動(dòng)平衡儀調(diào)試)




名稱:動(dòng)平衡卡盤(pán)、車床動(dòng)平衡系統(tǒng)、動(dòng)平衡環(huán)  


應(yīng)用
超精密車床動(dòng)平衡系統(tǒng)加工優(yōu)勢(shì)

車床加工技術(shù)再升級(jí)

 將車床切削加工技術(shù),提升到微米等級(jí),趨近研磨加工的水平。

 減少車削加工之后,還可能需要的再加工流程。

提升加工精度并延長(zhǎng)刀具壽命

克服油壓缸與油壓夾頭引發(fā)的在線不平衡量。

降低異形工件,在高速旋轉(zhuǎn)的自然偏量。

抑制主軸的異常振動(dòng),延長(zhǎng)主軸壽命。

減緩刀具的切削震,提升刀具使用壽命。

改善切削紋路,大幅提升工件表面加工之光度。

超精密車削的經(jīng)濟(jì)效益

同時(shí)滿足〖降低加工成本〗與〖提高生產(chǎn)效率〗的二大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

零件加工的終質(zhì)量,可以得到顯著的提升

避免二次加工,降低加工不良率。超精密車削能使工件表面質(zhì)量,獲得好的光度,可以省略后續(xù)常用的磨削和拋光工藝。



精密動(dòng)平衡是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì):

臺(tái)灣精密工藝,已經(jīng)發(fā)展到很穩(wěn)定的水平。
無(wú)論是主軸、油壓卡盤(pán)、回轉(zhuǎn)油
壓缸……等標(biāo)準(zhǔn)零組件,都已經(jīng)具備良好的性價(jià)比。
不管是動(dòng)平衡或溫升表現(xiàn),
都可以符合國(guó)際的要求標(biāo)準(zhǔn)。
但是,這些精密零組件的公差,若是全部累積起來(lái);
就會(huì)產(chǎn)生不良的影響,對(duì)整體精度造成沉重的負(fù)擔(dān),進(jìn)而降低機(jī)械的性能。

目前,大家習(xí)知的 ABS(Auto Balance System)在線自動(dòng)平衡裝置,雖然擁有很快的平衡檢測(cè)速度,但是補(bǔ)正質(zhì)量的速度往往需要 1020 秒,
可以調(diào)校平衡的質(zhì)量也限。因此,ABS 可能適合大量加工,又不苛求終端質(zhì)量的加工條件。
如果,您需要嚴(yán)格要求加工精度,就須選用精密動(dòng)平衡環(huán),來(lái)進(jìn)行在線實(shí)時(shí)平衡校正。


動(dòng)平衡卡盤(pán)調(diào)試(如上圖) 

方法一平衡滑塊:通過(guò)移動(dòng)動(dòng)平衡塊的方式,在線調(diào)整動(dòng)平衡精度。

方法二平衡孔:通過(guò)孔位加配重螺絲的方式調(diào)節(jié)動(dòng)平衡精度。


動(dòng)平衡卡盤(pán)應(yīng)用

搭配線上動(dòng)平衡儀快速達(dá)到你所要的精度。
PY2500和PY2700系列動(dòng)平衡儀告知平衡塊移動(dòng)角度,或去配重加重角度,第幾個(gè)螺絲孔位加重螺絲質(zhì)量。



動(dòng)平衡儀器應(yīng)用圖片
 


    臺(tái)灣普陽(yáng)突破傳統(tǒng)技術(shù)思維,以創(chuàng)新的動(dòng)平衡環(huán),讓精密加工的理想,
    變得不再遙不可及。
    不僅成本相對(duì)低廉,實(shí)際操作非常簡(jiǎn)單,改善加工效益明顯,
    減少刀具成本浪費(fèi),而且可以輕松的快速擁有。

    產(chǎn)品特別定制、普陽(yáng)
    產(chǎn)品




    超精密車床加工的技術(shù)


           DIODone-in-one)一直是機(jī)械加工所追求的理想,如果達(dá)標(biāo)即可節(jié)省龐大的購(gòu)機(jī)成本,并且降低車間占地面積。
    只要加工品質(zhì)提升,就能避免二次加加工成本,并且節(jié)省加工制程中的運(yùn)輸浪費(fèi)。

    正視
    加工頭振

          
    要實(shí)現(xiàn)超精密車床加工,須正視加工頭振的影響。所謂加工頭振,就是加工過(guò)程中刀具與工件之間所引發(fā)的一種
    強(qiáng)烈相對(duì)振動(dòng)。
    頭振發(fā)生的主要原因,是來(lái)自與機(jī)床本身的動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)特性,在車削過(guò)程中自然形成一個(gè)封閉回路。
    一旦,切削力激發(fā)出某一種結(jié)構(gòu)模態(tài),導(dǎo)致自我激發(fā)振動(dòng),就會(huì)對(duì)切削加工,產(chǎn)生一定的影響。
    但是車削加工應(yīng)用,經(jīng)常會(huì)碰到外觀復(fù)雜且不對(duì)稱性形狀的工件;這種工件質(zhì)量中心,并不一定會(huì)完全與主軸保持在同一軸心在線。

    線上動(dòng)平衡是提高納米等級(jí)精度基礎(chǔ)


  •  一遇到高速旋轉(zhuǎn)時(shí),離心力就會(huì)激發(fā)出明顯的振動(dòng)。導(dǎo)致降低加工精度、縮短機(jī)器或刀具使用壽命,
    甚至操作人員的生命安全。
    當(dāng)下的車床加工精度,很難優(yōu)與微米等級(jí)的水平,主要的原因,就是無(wú)法確保加工室的在線平衡精度。

    只要做好在線動(dòng)平衡,就能提升工件表面加工之光度。

    多方面因素影響加工精度

           但是,實(shí)際影響車削加工的因素,還包含有:車床整體剛性、工件大小與外型、被加工的材質(zhì)、選用刀具的材料、
    切削速度的設(shè)定及刀具進(jìn)給精度的保持、主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速與馬達(dá)扭力表現(xiàn)、加工裕量的評(píng)估、進(jìn)給速度的調(diào)整、冷卻液種類選擇.........等,
    都會(huì)影響工件表面的光
    度。不但需要保持刀具角度,甚至在加工過(guò)程中,
    都應(yīng)避免切削排除的路徑,避免刮花工件表面,才有機(jī)會(huì)落實(shí)超精密的車削加工。




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